現階段各大型電機電子企業最關注的產品環境要求規范當屬RoHS(Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)指令。其要求為限制電機電子產品中的聚溴聯苯(PBBs)、五溴二苯醚(PBDEs)、鉛、鎘、汞及六價鉻等有害物質的濃度,以降低廢電子和電機產品對環境所帶來的危害。而受此環境要求沖擊的除品牌廠商外,首推電機電子中心制造廠及其所有的零/部件供貨商,受影響的廠商將需確保其產品從設計、采購、制造到出貨皆不含限用之管制物質。
目前各品牌廠商及中心制造廠普遍要求其供貨商需提供” 有害物質檢測報告”及” 不使用承諾書”,但這便足夠么? 從目前業界執行的情形及發生不符合要求產品的頻率來看,這答案顯然是不足的。為此部分業者便開始要求其供貨商需建立綠色管理系統并展開供貨商稽核。但由于各業者之要求不一,使得中小企業疲于應付重復的二者稽核。因此,EIA(美國電子產業協會)及ECCB(美國電子零件認證委員會)于今年年初提出EIA/ECCB 954” 有害物質流程管理(HSPM)”標準, 期藉此標準能協助中心廠及其下的供貨商進行綠色產品的制造。而此標準亦已為IECQ接受,并于2005年10月14日公告為IECQ QC 080000” 電子電機零件及產品有害物質流程管理標準”.
IECQ QC 080000設計之邏輯系植基于ISO9001:2000之上,并皆以為” 流程導向” 為管理手法,而其主要差異在于ISO9001:2000應用于管理一般性的質量要求,而IECQ QC 080000的屬性則是以原有之質量管理系統為中心,并針對有害物質進行系統化的管理,有著更單一、更強化的特定目的。因此,IECQ要求廠商驗證IECQ QC 080000前,需建立諸如ISO 9001:2000流程導向的質量管理系統并通過驗證。然也因為IECQ QC 080000是建構在 ISO9001:2000 之上,所以對現今已通過ISO9001:2000驗證的廠商而言是相對地容易執行,且協助您能充分地展現企業符合RoHS、WEEE及其它產品環保法規的能力。
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1?使用的危害物質清單2?帶有消除危害物質時間表的HSF方針和目標3?QC080000質量手冊中有一節HSF過程管理計劃4?QC080000質量手冊對HSF文件化程序的引用5?在設計和開發策劃文件中控制并最終消除HS部件的計劃6?使用HS的過程的文件化程序/工作指南7?QC080000當設計要求使用H
RoHS2.0是歐盟強制實施的符合性項目,是加貼CE標識進入歐盟市場的必備條件。QC080000是生產過程管理體系認證,RoHS2.0是針對產品的有害物質符合性認證,QC080000不能替代RoHS2.0,但是可以作為申請RoHS2.0時,工廠內部生產過程控制符合要求的有力證明。
1.RoHS如果只是測試的話不叫認證,除非申請第三方的RoHS產品認證,需要產品測試+工廠審核 2.GP 原本是SONY的綠色合作伙伴的縮寫(Green Partner),這個原本SONY有團隊主要做第二方審核通過后SONY頒發認證證書。 3.QC080000是國際準跟ISO9001一樣強調過程管理所以叫做有害物質過…
QC080000有害物質管理體系認證證書樣本